小麥、馬鈴薯、玉米和大米是制造淀粉和麩質(zhì)的主要原料。臥螺離心機能經(jīng)濟有效的處理淀粉和麩質(zhì)。通常我們會根據(jù)不同的工藝要求，選擇合適型號的離心機來達到好的效果。我們可以幫助制造商生產(chǎn)淀粉和麩質(zhì)，而且還能從原料中生產(chǎn)米糠和蛋白質(zhì)。從而商實現(xiàn)高價值的收益率和較低的生產(chǎn)成本。臥螺離心機可在全速運轉(zhuǎn)條件下連續(xù)進料、卸料操作，運行結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)能力大，對于分離處理大豆、花生、小麥等植物及動物蛋白也有著較好的適用性。不同型號的臥螺離心機又可用于不同產(chǎn)量上的需要。臥螺離心機采用了智能控制變頻控制系統(tǒng)，大大減少了操作人員的工作量。離心機分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內(nèi)置向心泵帶壓排出；其中內(nèi)置離心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。
小麥是生產(chǎn)谷朊粉、淀粉的重要原材料，但由于區(qū)域的問題，使小麥中的谷朊粉、各類淀粉的含量存在著較大的差異。充分考慮提高生產(chǎn)效率、降低操作人員工作強度，在原材料發(fā)生變化的情況下，使用液層在線可調(diào)的內(nèi)置向心泵結(jié)構(gòu)，可輕松完成離心機運行參數(shù)的調(diào)整，使離心機運行在分離狀態(tài)。離心機控制系統(tǒng)配備全自動清洗程序，可確保每一次機械式清洗完善，避免人為因素。對機罩、機座內(nèi)腔、轉(zhuǎn)鼓外表面清洗。
三相離心機的分離液排出采取了兩種方式，即重力排出和內(nèi)置向心泵排出，其中內(nèi)置向心泵帶壓包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。
- 細小的淀粉顆粒分離，離心機需要近3000G以上的分離因數(shù)，才能取得較為理想的分離效果。
- 高干度的螺旋輸送器、轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)
- 固體顆粒的脫水主要依靠強大的離心力、高扭矩的螺旋擠壓力（推料扭矩）、超長的固體顆粒脫水長度，“格潤”離心機可產(chǎn)生超過3000G的離心力，較普通離心機高30~50%的螺旋推料扭矩，轉(zhuǎn)鼓脫水長度較普通離心機長10~20%。
- 高扭矩的漸開線行星齒輪差速器
- 推料扭矩需要高扭矩的漸開線行星齒輪差速器作為基礎(chǔ)，“格潤”離心機配備的差速器具有高扭矩、高轉(zhuǎn)速、發(fā)熱量低、散熱性優(yōu)良等特點，從而確保離心機可長期、穩(wěn)定運行。
- 清洗系統(tǒng)
- 全自動控制系統(tǒng)配備清洗系統(tǒng)，可有效地解決停機過程中，清洗不到位、清洗不干凈的難題，可有效避免人為因素引起的設(shè)備問題。
應(yīng)用范圍
玉米淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用（麩質(zhì)回收）
麩質(zhì)回收是從黃漿中回收麩質(zhì)蛋白粉的過程。麩質(zhì)水俗稱黃漿，是玉米淀粉精制過程中產(chǎn)生的廢水。固形物主要有玉米蛋白質(zhì)、碳水化合物、色素和油脂等。濃度一般在1%~2%左右。離心分離法是進行麩質(zhì)回收的常用而且高效的方法。采用碟片離心機和臥螺離心機的組合比采用碟片離心機和真空過濾器的組合具有更高的效率，因為臥螺離心機在正常生產(chǎn)過程中可以連續(xù)生產(chǎn)而不需要沖洗。采用新技術(shù)的臥螺離心機，干物質(zhì)濃度和真空過濾器已經(jīng)相差無幾。
薯類淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用（細胞液分離）
馬鈴薯、甘薯、木薯具有十分相似的結(jié)構(gòu)，因此淀粉生產(chǎn)的基本過程是一致的。細胞液是水溶性蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等物質(zhì)的混合物。干物質(zhì)含量在4.5~7%之間，與薯類淀粉一同存在于根莖細胞中，薯塊粉碎時一同與淀粉釋放出來。薯塊粉碎后先分離出細胞液可以降低后續(xù)工藝中泡沫的產(chǎn)生，降低水的消耗和廢水的產(chǎn)生，提高淀粉的質(zhì)量。分離出的細胞液濃縮干燥后可以用作優(yōu)質(zhì)的飼料等。分離細胞液可以使用曲篩、錐形離心篩、臥螺離心機。現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝中臥螺離心機的應(yīng)用比較廣泛。
小麥淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
臥螺離心機在小麥淀粉生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用比較晚，但發(fā)展迅速。國外先進的離心分離工藝采用臥螺離心機進行A淀粉和面粉中的其他成分的分離，A淀粉和B淀粉的分離，B淀粉的脫水以及廢水的處理。比較先進的改良的馬丁法也開始將臥螺離心機應(yīng)用到淀粉的脫水工序。三相臥螺離心機、雙椎體臥螺離心機在生產(chǎn)中的應(yīng)用使生產(chǎn)線的規(guī)模、效率、連續(xù)化操作的程度、產(chǎn)品的得率都有了新的進展。
性能參數(shù)
臥螺離心機的性能參數(shù)主要有：轉(zhuǎn)鼓直徑、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、分離因素、差轉(zhuǎn)速、長徑比等。一般生產(chǎn)廠家會給出以上全部參數(shù)或者部分參數(shù)。有些廠家還會給出轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進器的形狀、調(diào)速方式、產(chǎn)量等。同樣的機型，要處理的物料不同，應(yīng)用場合不同，機器的產(chǎn)量也是不同的。
轉(zhuǎn)鼓直徑是衡量臥螺離心機生產(chǎn)能力的重要參數(shù)，轉(zhuǎn)鼓直徑越大，產(chǎn)量越大。但限于制造的難度和經(jīng)濟的原因，直徑不能做得過大。目前多數(shù)臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑小于520mm。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、分離因素、差轉(zhuǎn)速、長徑比都是衡量臥螺離心機的分離能力的重要參數(shù)，而且是相互影響的，在選型時應(yīng)該通盤考慮。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離能力越高，但是限于機械制造和運行經(jīng)濟型的原因，轉(zhuǎn)鼓直徑較大的臥螺離心機，轉(zhuǎn)速相對較低。一般轉(zhuǎn)鼓直徑在350mm以上的機型，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速都在4000r/min以下，小于350mm的機型，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以做得很高，達到6000-7000r/min甚至10000r/min，不過產(chǎn)量相對來說都比較小。
主要特征
- 連續(xù)工作，螺旋放電，高容量。
- 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便
- 全封閉運行，現(xiàn)場清潔無污染；
- 絮凝劑、清洗水用量少，日常運行成本低廉；
- 設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。
結(jié)構(gòu)及工作原理
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。
離心機由兩個轉(zhuǎn)子組成，一個叫轉(zhuǎn)鼓，另一轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉(zhuǎn)鼓軸心，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動比及其轉(zhuǎn)速。
技術(shù)參數(shù)
用戶可根據(jù)被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數(shù)，這樣可獲得較滿意的分離效果和經(jīng)濟效益。顏色和材質(zhì)可定制。
